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    不同料改性造粒,該如何選擇合適的切粒方式?

    責任編輯:文和林發表時間:2021-08-17
    當純樹脂遭遇“改性”,其更適用之切粒方式往往有變。
    譬如:
    填充,尤其是高填充,往往使LLDPE或LDPE造??捎伤h切改選為風冷模面熱切。既增剛,又省電(省去后干燥);粒形既靚又減輕棱粉損耗。
    增強,因玻纖或碳纖存在,讓那些可風冷熱切的樹脂(HDPE、ABS等)乖乖跌回傳統的拉條(水)冷切。“通用”、“工程”(塑料),概莫能外。
    增韌,如TPV保險杠專用料(PP+EPDM+POE動態硫化),因膠粉分散相彌散于PP連續相中,使水環熱切成為首選。既美觀又省錢。
    反應擠出
    (1)化學交聯電纜料(XL-PE)首選便是風冷模面熱切。在眾多電纜料廠,雙螺桿/單螺桿雙階機+風冷熱切(或偏心熱切)是SPVC和XLPE兼容生產標配。
    (2)高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)生產中,PP反應擠出支化后可輕松接受水環熱切粒。
    (3)……

    常見改性專用料或母粒之切粒選型示例
    SPVC電纜絕緣料或透明醫用專用料,首選都是風冷模面熱切。RPVC亦是,但產量小些。
    聚苯乙烯,無論HIPS還是GPPS,選用鑄帶(傾斜水冷)切粒線居多。
    ABS專用料,大多選拉條(水)冷切(瘦長型粒形最受青睞)。我們試過風冷熱切或水環熱切一概OK,粒形也漂亮(正球形都有)。當產能大于3-4t/h時,改選水下熱切或鑄帶機便順理成章。
    屏蔽或半屏蔽電纜料,小的選水環,大的選水下(熱切)。
    硅烷交聯電纜料,小線選水環,大的(如96/250線)就選水下(熱切)。
    HFFR(低煙無鹵電纜料)的生產與切粒,跟XLPE設備兼容,但螺桿構型要改。
    共聚甲醛(POM)封端,可選水環或水下(切)。
    TPU(熱塑聚氨酯彈性體),多選水下熱切,但同向平雙的擠出計量段須作建壓調整。
    PET長絲母粒,可配拉條(水)冷切或鑄帶冷切。
    減排熱門PPC(聚碳酸亞丙酯),可跟幾乎每一種降解樹脂(TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA)共混摻合并造粒。
    下列高聚物或改性料的切粒,可來電咨詢。
     浸漬法長玻纖(LFI-PP、LFI-PA)造粒。
    重點:配雙螺桿的浸漬機頭、熨條、雙速切粒。
    PE透氣膜專用料之配混與造粒;
    醋酸纖維素混合酯模塑料之配混造粒;
    TPEE(嵌段共聚醚酯橡膠)的配混造粒;
    K樹脂之生產及改性料的造粒;
    SBS、SIS、SEBS諸苯乙烯嵌段彈性體的造?;蛎摀]造粒;
    接枝POE、接枝EPDM等相容增韌劑之配混造粒;
    超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)鉆探專用料等之配混造粒;
    聚乙烯蠟(PEW)之配料、造粒及微造粒;
    石油樹脂(C5或C9)之配料與特種造粒;
    尼龍(PA6+PA12+SiC)磨料絲的配混擠出及切斷。
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